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管道电磁流量计现场误差分析

管道电磁流量计现场误差分析

管道电磁流量计显示最小或无显示

传感器没有流量信号输出。原因有电源故障,连接电缆故障;传感器或转换器元器件损坏;工艺原因有液体流动状况改变,工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有无故障报警显示,按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示,检查仪表供电是否正常,开关是否合上,熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。

②供电正常,再对连接电缆进行检查,激磁电缆及信号电缆的接线是否松动,接线端子有无氧化、腐蚀现象,必要时紧固螺钉。

③检查激磁线圈电阻值是否正常,线圈是否开路、匝间是否短路,端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值,但要断开与之相连的电缆线,电阻值通常在80-150Ω左右,各产品略有差异。对匝间短路判断就较困难,只能与原来的记录值比较来判断。由于传感器安装现场环境的原因,激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障,其绝缘电阻小于100MQ时,应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损,传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干,能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。重视引线口密封是克服受潮的重要措施。

④新安装或更换的传感器,应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联,要按规定安装。

⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降,可拆下传感器进行观察,没有条件拆下传感器时,可测量电极的接触电阻和电极的极化电压,间接检查和判断附着层状况。

管道电磁流量计显示偏高或偏低

流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好,传感器安装位置不符合要求,传感器前、后直管段达不到要求,不能满管或液体中含有气泡;传感器电极的电阻发生变化,电极的绝缘电阻下降;信号电缆的绝缘下降;转换器设定有错误。工艺原因有:传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。

管道电磁流量计.jpg

管道电磁流量计显示偏高或偏低可按以下方法检查和处理:

①电磁流量计测量值是否准确,工艺大多是根据经验来判断的,而电磁流量计则是根据校准数据及校准时限来评判的,因此,要参考历史测量数据,并与其他流量计的测量结果进行比对,再从工艺流程的物料平衡来估算,使工艺与仪表达成共识,以利故障的检查和处理。

②新安装的电磁流量计如果出现测量不准确的问题,应检查传感器和转换器是否配套,核对口径、量程、测量单位的设定是否正确。可用过程校验仪YR100输入信号给转换器,对零点及满量程进行检查。检査管路是否充满液体,液体中有没有气泡等。传感器安装位置不符合要求,直管段不够,传感器前有调节阀门,都将影响传感器上游流体的流动状态,使测量出现误差。

③检査电缆与端子接触是否良好,电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求。用兆欧表对电缆及电极的绝缘电阻进行测试,检查电极的绝缘电阻必须在传感器离线状态下进行,拆下传感器,放空液体,用干布擦干衬里表面并使之干燥,然后用500V的兆欧表,分别测试两只电极对金属法兰盘的电阻,要求电极的绝缘电阻大于100MΩ。小于该阻值,应对电极进行烘干处理,用电吹风吹热风使电极的绝缘电阻上升。

④传感器是与工艺流体直接接触的仪表,受工艺介质的影响最大,有条件拆卸时,一定要对传感器管内进行检査及清洗,检查管内壁是否有层积物,电极表面是否有层积物或结垢,这些都会导致电极绝缘电阻下降,而使测量出现误差。

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